3H作業対策は「やってみせ 言って聞かせて」の精神でした
For the first time, after a long time, after changed.
皆さんこんにちは、今日も一日お疲れ様です。
今年の方針割り当てて、「Sustainability」（やった改善Projectの定着推進）が私のタスクに入ってきました。なかなか難しいものが当たりましたね。
とりあえず今は、定着化の方法について整理しています。とはいえ、できることも決まっています。
改善の定着で最も重要になるのは、結局のところ「人」です。
新しくなったもの、変更されたもの、その人にとって初めてのやるもの、これはミスがあったり、失敗したり、時間がかかったりするのは当たり前のことです。
では、どうやってそうした失敗を減らしていくのか。
中には、かなり高額な製品などもあるでしょうし、ミスやそれに伴う不良はできればなるべく最小化しつつ、新しいやり方にスムーズに変化していってもらいたい。
そこで今回は、その改善後にどうしてもかかわってる、人の作業ミスや失敗の起きやすいポイントと、それを減らすために取るべき行動について少し考えてみましょう。
「いつ」ミスをするのか～”3H作業時です”
人間はミスをする生き物であることを前提に、作業や工程を組立ていかなくてはいかないということは、いくつもの論文や本ですでに紹介されています（例えばこれ「人間特性としてのヒューマン・ エラーと医療安全 – 医療科学社」）。
では、どういう時にミスを犯しやすいのか、それはいわゆる３H作業の時です。
- 初めて（Hazimete） – 初めてやる作業
- 久しぶり（Hisashiburi） – 久しぶりに行う作業
- 変更 （Henkou）- 手順や方法が変更された作業
この三つのあたまの「H」をとって、「3H作業」と呼ばれています。
誰が言ったか定かではないですが、古くから言われていますね。
Wikiによれば
3H（さんエイチ）または3H作業（さんエイチさぎょう）とは、人間が作業を行う際、ミスや失敗を起こしやすい状況を簡潔にまとめた標語。
とまとめられていました。
なので、その作業が初めてやる、久しぶりにその現場やプロセスに戻ってきた、ないしは何か変更になった、というときは、ミスが起こりやすいのですから、周りが特に注意を払ってあげないといけないということです。
大事なことなので何度も言いますが、人間はミスをする生き物であることを前提に、特にこの3場面で注意してあげれば、確実にミスや失敗を減らしていけます。
3H作業時に覚えておきたいサポート
古い例えですが、旧海軍大将山本五十六の
「やってみせ、言って聞かせて、させてみせ、ほめてやらねば、人は動かじ」
にもあるように、ほおっておいては、人は基本的には「動きません」。
動かない、というのは、ここでは単に行動をとるとか取らないということだけではなく、気持ちが入らないという意味においてもですね。
「新しくなったよ」、「初めてだよ」、「気をつけようね」というだけでは、なかなかしっかりと意識は向いてかないもの。
なので、こうした3H作業（初めて、久しぶり、変更）のときには、特にこの山本五十六の
- まず自分がやってみせる
- 丹念に内容・変更点を説明する
- 実際にやらせてみる
- 出来上がりや過程を褒める
という一連のステップを踏むことを、お勧めします。
これ、シンプルで、新しくもないですが、以前お話ししたChange managementの手順にも合致していて、とても面白いものがありますよ。ぜひご覧ください。
3H作業とトヨタ改善に見る具体例
そんなわけで、改善おじさんたちにとっても、何かやり方が変わった・新しくなった後の作業というのは、なかなか気を遣うものになります。改善（変化）後、ですね。
例えば、トヨタでは、改善でやり方が変わったときに、スムーズかつ確実に定着させるステップとして以下の5つを踏むことになっています。
- 仮につくった作業のやり方を正式な標準にして公にする。
- 管理の方法を決めて、標準書などを制定する。
- 新しい(正しい)管理手法を周知徹底する。
- 作業の正しいやり方を訓練する。
- 維持されているかを三現主義で確認する
これ見ていただけるとわかるんですが、どれも「人ありき」なんですよ。
１で変化した・新しくなったものを導入すると決定すると、ステップ２では、誰かその新しいやり方をわかりやすくまとめて、手順書なんかを作っているわけです。管理・監督する人もきちんと決められていて、効果的な管理方法なんかも考えられている。
３ではきちんと皆さんがわかるように、「これ新しくなりましたよ」とか、「以前と違いますから、気をつけましょう」と伝えられる。
４では、ちゃんとその新し方法で訓練してくれて、そして５でいつもきちんと見守り、何かおかしければ指導もしていく。
とうことで、いかに改善の進んだ会社とは言えども、こうしたきちんとした手順を踏まなければ、変化は定着しないですし、ミスだって起きてしまうんですね。
まとめ
今回は、「いつ」ミスをするの？ 3H作業時でしょ！ という観点でお話ししてみました。
現場を監督する立場の皆さん、忙しいですよね。四六時中現場に張り付いてることなんて、とてもできない。
であれば、こういう3H作業という
- 初めて（Hazimete） – 初めてやる作業
- 久しぶり（Hisashiburi） – 久しぶりに行う作業
- 変更 （Henkou）- 手順や方法が変更された作業
の時に、めんどくさがらずしっかり時間や手間を割いて、初めての方が「わかる」指導をしましょう。
具体的には、
- まず自分がやってみせる
- 丹念に内容・変更点を説明する
- 実際にやらせてみる
- 出来上がりや過程を褒める
という手順でした。
こういう、要所できちんと時間を割くだけで、のちのミスや失敗の大幅な低減になっていきますから、ここぞ、というところに時間や労力を割いて、あなたの時間、有効に使ってくださいね！
それが改善です！
今日も読んでいただきありがとうございました。
では！
トヨタの問題解決 単行本 (株)OJTソリューションズ (著)