カイゼン後に、カイゼン状況管理に。「標準作業票」の書き方

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皆さんこんにちは！　今日もどこかで改善サポート、Kusunoko-CIです。

寒暖の差が激しくなってきました。皆さん風邪などひかれていませんか？　うちは息子が幼稚園でもらってくることがあるので、そうなると家族全員にいきわたってしまいます。

今はCOVID－19もありますので、うがい・手洗いはしっかりやっていきたいですね。

さて今回は、標準三票のうちの１つ、「標準作業票」のご紹介です。

改善の手初め、そして標準化・管理や、さらなるカイゼンに力を発揮するこの「標準作業票」。TPS（トヨタ生産方式）の「標準」でもあるこの書類と仕組み、ぜひマスターしてみなさんの現場改善にお役立てください。

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工程能力表の書き方　エクセルヒント

🕒️November 1, 2021

Production Capacity Sheet皆さんこんにちは！　今日もどこかで改善サポート、Kusunoko-CIです。「標準のないところに改善はない」ということで、カイゼン活動の第一歩は、標準を定めることです。そこで今回は、この標準作業を策定するための3種類の標準作業書から、「工程能力表」の書き方をご紹介したいと思います。機械設備のある工程の生産能力を把握し、これを書くことで、以前ご紹介した「標準作業組合せ票」につなげていくことができます。工程能力表とは早速ですが、こちらが工程能力表の例になります。 こちらを書くことで、...

「標準作業票」とは

標準作業票　例（カイゼンベース）

標準作業票とは、工程の設備配置や、作業者の動線を１枚の紙に描いて、実際の作業ベンチ上などに掲示するもののことを言います。

改善Projectを実行した後などは、その改善の結果、新たな「作業標準」が生まれているはず。それを作業者の方に覚えてもらわなくてはいけないですね。

一気には変えられませんから、少し実際に試してみて、うまくいきそうだと判断出来たら、それをシェア・トレーニングして新たな「標準」とします。

ただ人間なので、そう簡単に従来のやり方をすっかり忘れて新しいやり方になじめるかというと、そうでもない。

あるいは、もちろん教えてもらったのに間違えたり、自己流になってしまったりすることもあります。

そこで監督者は、作業者の皆さんが、そうした標準作業に沿って仕事をしているかどうかを確認していかなくてはいけませんね。

目で見てわかる「異常管理」が必要になります。これもいわゆる「見える化」の一方法ですね。

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見える化しよう！　問題解決の最初のステップは問題が見えること

🕒️March 28, 2020

Visualization.皆さんこんにちは。Kusunoko-CIです。今日も一日、お疲れ様です。さて、改善おじさんである私、いろんな国や地域に出かけていっては、いろんな改善Projectをサポートしております。いろいろなProjectをサポートして感じるのは、みなさん問題に悩まされているのに、どこから手を付けていいか分からないんだな、ということです。毎日、生産ラインで問題が発生したり、届くのが遅い、届いたものが違う、壊れていたなどの理由でお客さんから怒られたり。問題は山ほどあるけれど、どこからどうやって手を付けていけばいいのか...

なので原則としては、その工程やラインの監督者が自ら作成することになります。

それも、監督者が自分で手順なども試してみてからの作図です。

こうすることによって、その（新たな）標準である作業が、合理的に機能するのかということが確認されます。

また監督者自らが体感して書き表したものですから、管理の際、作業者さんの行う作業手順や方法がこの標準作業票にのっとっているかどうか、いち早く気付けるのです。

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3H作業対策は「やってみせ 言って聞かせて」の精神でした

🕒️April 4, 2020

For the first time, after a long time, after changed.皆さんこんにちは、今日も一日お疲れ様です。今年の方針割り当てて、「Sustainability」（やった改善Projectの定着推進）が私のタスクに入ってきました。なかなか難しいものが当たりましたね。とりあえず今は、定着化の方法について整理しています。とはいえ、できることも決まっています。改善の定着で最も重要になるのは、結局のところ「人」です。新しくなったもの、変更されたもの、その人にとって初めてのやるもの、これはミスがあったり、失敗したり、時間がかかったりす...

標準作業票 書き方

まずはもちろん、工程の作業分析から入ります。

実際の作業のビデオを撮って時間と動作の観測、あるいはスパゲッティチャートで動線の分析をして最適な作業とレイアウトを模索します。

以前ご紹介した「時間観測」の方法や、「標準作業組合せ票」をご参照ください。

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時間観測 Time Study

🕒️November 11, 2019

とりあえず生産性を上げたい。それならまずは初めに時間観測をしましょう。時間観測をすれば、一番時間のかかっている工程が見つかるはず。そして工程間のばらつきも。どのプロセスで、どのくらい時間がかかっているのか、ほかの工程と比較してどうなのか、タクトタイムと比べていいのか悪いのか、それらを判定すれば次に取るべきアクションが見えてくるはずです。ということで、今回は「時間観測」とそれにまつわるお話をしていきたいと思います。 時間観測 根まわし時間観測は英語で「Time study」です。もしあなたが工程の分析を行...

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標準作業組合せ票の書き方

🕒️May 8, 2020

Standard work combination sheet. 標準作業組合せ票皆さんこんにちは。今日もどこかで改善サポート、Kusunoko-CIです。さて、「カイゼン活動はムダどり」である、とっても過言ではありません。まずは、徹底的にムダを排除することで、どんどんリードタイムを減らし、収益性を高めていくのが目標です。そのために、現状を把握して、悪さ加減を見えるようにし、悪いところから順にアタックしていくわけですが。それをどうやるのか。今回は、「時間がかかっていて、問題だなー」というプロセスを見つけたあと、具体的にどう分析して、施...

まずはとにかく「ムダ」を排除していくことですね。付加価値のついていない作業は極力排除する。こうしてムダのない、「Lean」な作業・工程にしていきます。

作業を出来る限り要素に分解していくのがコツです。そしていずれは、秒単位でムダを取っていくことになります。

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間違いだらけの動作改善～トヨタカイゼンにみるムダどり

🕒️April 21, 2020

Time is the shadow of movement. Photo by Tom Barrett on Unsplashどうもこんにちは！　今日もどこかでカイゼンサポート、Kusunoko-CIです。以前も何度か、トヨタのカイゼンの要になるのが、「ムダを取ることである」とお話ししてまいりました。ムダがある、生産や処理に時間がかかっていて困っている、どうやって時間短縮を図っていけばいいのだろう？　という悩みは、わりとどこの現場でも共通して見られます。そんな時は、そのあらゆるムダを取っていくことになるわけですが、どうもうまくいかない。効果が出ている気もしない。あ...

分析と実際焦点を当てたポイントが改善されましたら、作業手順を明確にしていきます。

作業の入れ替え、あるいはそもそも不必要であった、作業（動き）の排除などもあったかもしれません。

こうして改定された（あるいは新たな）「作業手順書（SOP）」が出来上がります。

そうしましたら、いよいよ標準作業票です。今ピザを焼く工程があるとして、その標準作業票を描いてみました。

ピザ焼き工程　標準作業票

上のパートはこの票の情報です。

工程の開始と終了や、いつ作られたものなのかを明記します。

そうしましたら、

• 設備・機械のレイアウトを描く
• 作業者の動きを順に書きいれる
• 作業の動きを、矢印でつなぐ（最後の動きは点線で）
• 標準手持ちがあるべき場所に、マークを描く
• 品質チェックがあるところには、チェックが何個に一個必要かを書きいれる

あとは必ずタクトタイムとこの作業にかかるサイクルタイムを記入し、標準手持ちも書いておきます。

こうして出来上がった標準作業票を、現場のよく見えるところに掲示します。

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タクトタイムとサイクルタイムってなんだ？　What is Takt Time and Cycle Time?

🕒️November 30, 2019

皆さんこんにちは。工程でのプロセスカイゼン、進んでいますか？　これから初めて生産性を上げていきたいとか、ムダ取りをしたいとか考えてらっしゃる方もいることでしょう。そんなとき知っておかなくてはならないのが、このタクトタイムとサイクルタイム、そしてリードタイムです。この３つのタイム（時間）は、そのラインの生産性考えていくとき非常に重要な要素になります。ここでしっかり覚えて、あなたの改善活動に活かしていって下さい。タクトタイム　サイクルタイム　リードタイムこのタクトタイム（Takt time）、サイクルタイ...

管理のために

「標準のないところに、カイゼンはない」という大野耐一さんの言葉が示す通り、まずは作業者全員が従うべき「標準」が必要です。

あらゆるムダを排除して、最高の品質を、最低のコストと、最短のリードタイムで作る、Leanを実現する標準作業を目指すわけですね。

今もし作業にそうした「標準がない」のであれば、まずは「標準を作る」ことから始めてください。

これを表準作業と言ったりします。まずは現状が見えるように、「おもて（表）」にして、どんどんカイゼンを進める、という意味です。

また「標準作業の三要素」と言われる、

• 作業順序
• タクトタイム
• 標準手持ち（Standard WIP）

が記載されてなくてはいけません。

今これらの情報が書きいれられないのであれば、そこに改善の芽があるということにもなりますよね。

標準作業票の情報は、初めてこの作業に取り組む人向けの指導用としても重要ですが、ベテラン作業者の、慣れによる自己流アレンジを抑制するのにも役立ちます。

またこの標準作業票は、管理者自らが原則として作成します。ですので、管理者本人が、（改善によって構築された）作業手順や方法を熟知している必要があります。

これは確かに大変なことですが、作成者が作業を知っており、効率的なやり方であることも証明されているというのは、現場管理や指導という点においても、大きな効力を発揮します。

「やってみせて」の精神ですね。

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日本人に最適なリーダーシップはこれだ！

🕒️December 9, 2019

This is the most appropriate leadership for Japanese.「やってみせ、言って聞かせて、させてみせ、ほめてやらねば、人は動かじ」。ちなみに英語では「Show them, tell them, let them try, and give them compliments or they will not do anything.」となります。この言葉を聞いたことがありますか？ これは旧日本海軍山本五十六海軍大将の言葉です。ネット界隈では結構何度も取り上げられているこの言葉、今日は日本人へのリーダーシップという観点から見直していきたいと思います。山本五十六 「やってみせて」実はこの言葉、続...

管理者自らが作成し、現場に掲示することで、今後の更なる改善へのツール、管理のツール・指導のツールとして活用できるのです。

あるいは作業者が急に休んだ時など、管理者がヘルプに入ることも可能になりますしね。

ちなみに、これが長いこと改訂されていないということは、「何も管理していません、改善もやってません」という証左になりますので、カイゼンの進捗を見える化するということにも大きな意味が出てきますよ。

大変かもしれませんが、まずはできる頻度でやっていってはいかがでしょうか？

まとめ

ということで今回は、標準３票のうちの１つ、「標準作業票」のご紹介でした。

繰り返しになりますが、「標準のないところに、カイゼンはない」という大野耐一さんの言葉もあります。

まずは「標準化」です。

そこから「カイゼン」になります。

この「標準作業票」も、トヨタで生まれたTPS（トヨタ生産方式）の仕組みの一部です。こうした地味ではあるけれども、やるべきことを愚直にやり続けることが、競争力の高い現場力を培っていくカギです。

「カイゼンは倦まず、たゆまず」。

ぜひ皆さんもこの「標準作業票」、導入して現場力高めてください！

今日も読んでいただきまして、ありがとうございました。ではまた。