「モノと情報の流れ図 (VSM) 」　アイコンの説明２「情報の流れ」編

皆さん本日もお疲れ様です。今日もどこかで改善サポート、Kusunoko-CIです。

さて前回から、「モノと情報の流れ図 (VSM) 」のアイコンの説明を始めました。手始めに「モノの流れ」編をご紹介しております。

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「モノと情報の流れ図 (VSM) 」　アイコンの説明１「モノの流れ」編

🕒️September 30, 2020

ReserchGateみなさん、一日お疲れ様です。今日もどこかで改善サポート、Kusunoko-CIです。さて、何回かにわたり「バリューストリームマップ（VSM）の書き方」をご紹介しました。そこで今回からしばらく、このVSMの中でよく使われている「アイコン」をご説明したいと思います。これを読めば、これらのアイコンを、実際のＶＳＭを描く時に、どう使うのかが見えてきますよ！今回は初回、「モノの流れ」編です。モノの流れのアイコン（お客様・サプライヤー）まずは「モノの流れ」の中でも、左右の上の部分から。絵の中で赤く囲まれている...

ということで第2回目の今回は、アイコンの説明２「情報の流れ」編でございます。

VSMの上段部分にあります、「情報の流れ」を描く際に、よく使われるアイコンに注目してみました。

ぜひぜひ覚えて、「流れによる生産」を支える情報網づくりに活用してください。

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モノと情報の流れ図（バリューストリームマップ）とは　書き方注意とヒント

🕒️March 26, 2020

Value stream map.皆さんこんにちは！　今日も一日お疲れ様です。働き方改革とかなんとか言われて久しいですが、何かしら楽にはなっていますか？「Do more with less」 なんていう言葉がありまして。単純に、「少ない人数でより高い生産性」を目指すためのスローガンだったりします。Forbes（アメリカの経済紙） が「annoying  words」（うざいビジネス単語）を紹介しているのですが、この「Do more with less」も見事に入っております（Weblio）。わからんでもない。そんなわけで、効率化というのはいつも声高に叫ばれています。改善...

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モノと情報の流れ図（バリューストリームマップ） 未来図の書き方　

🕒️September 13, 2020

VSM Future state mapping from Lean enterprise institute皆さんこんにちは！　今日もどこかで改善サポ―ト、Kusunoko-CIです。さて、今月は私たち一家がサウジアラビアから帰国して、ちょうど2年の記念すべき月。あっという間だったような、長かったような。ただ確実に言えるのは、サウジ暮らしの約7年間は、今思い出しても本当に貴重な経験であったなーということです。チャレンジしてよかった。リスクを取ることで、生まれる未来があるのですね。さて、今回は「物と情報の流れ図（バリューストリームマップ）の未来図の書き方」で...

情報の流れ

ReserchGate

はい、早速前回からお世話になっているこのVSMの例。「ReserchGate」さんというサイトから拝借しております。

見ていただくとわかるように、この上の赤枠で囲まれた部分、お客様、サプライヤーさん、そして自分たちの工程にいろいろと矢印がありますね。

ここでフォーカスしているのは、「情報の流れ」に関する動きです。

まっすぐ矢印

マニュアル伝達

こちらが情報の流れの中でも、マニュアルでやり取りされているもの。

生産計画や出荷の計画は、いまだにマニュアルで現場に伝えられているかもしれません。

あるいは、電話やFAX(!) による受注・発注もこちらの矢印で書くといいのではないでしょうか。そうした前近代的な仕組みは、ミスも生み出しやすいです。

改善ポイントとして、電話なんかのツールの絵を添えておくと、分かりやすくなりますね。

ギザギザ矢印

電子情報

こちらは、ITなどを使った情報の流れの場合に、使います。

Eメールとか、あるいは外部やラインと共有されたシステムで、自動的なやりとりができているようなときに、マニュアル伝達と差異化するため、少し形を変えてあります。

情報ボックス

情報ボックス付き矢印

そしてそうした情報の流れの上に、「情報ボックス」を書き入れておきましょう。

例えば

• お客様からのフォーキャストはどのくらいの頻度で来ているのか
• 受注頻度は？
• サプライヤーさんへの連絡回数
• 生産ラインへのオーダーの出し方・頻度

などがあげられます。

Leanな流れを作り出すために、障害になっているところ、つまり改善が必要な情報の流れやシステムを明らかにすることが目的です。聞き取り調査や「現地現物」でしっかり確認しましょう。

「ReserchGate」さんの例でみると、

サプライヤーさんに、6週間のフォーキャスト、あるいは週次で発注しているようですが、

• もう少し頻度を高めることはできないか
• FAXはなんとかならないか
• 生産ラインへのオーダーは週次でいいのか

こういうことが問題になってきますね。

メガネアイコン

ここでの例には書かれてませんが、「メガネアイコン」なるものが登場することもあります。

メガネアイコン

これは、システムなどで生産オーダーがラインへ出されているにもかかわらず、担当者さんがわざわざ現場に出向いて、生産・在庫状況を目で確認してからまた調整に入る、という行為が現場で行われているとき使います。

突っ込んだ話になりますが、MRPなどで各工程に送られている生産情報というのは、基本的には予測です。

そして予測というものは、生産においては必ず外れます。大なり小なり変動というものがおきてしまうのです。

しかしながら各工程が、自分たちのところへ送られてきた計画によって機械的に作り、機械的に後工程に押し込むようなライン（プッシュシステム）である限りは、これは避けようがありません。

つまりは、変動に関わらず、生産を続ければ必ずムダな在庫が、滞留し始めることになるのです。

これがいわゆる「作り過ぎのムダ」を生み出し、作業者さんの手待ちを覆い隠し、ムダな運搬とムダな在庫スペースをさらに誘発していきます。

必要以上の在庫は、その維持にもお金がかかりますし、賞味期限切れを起こしてしまうかもしれません。

さらには、どこかで不良が発見された場合、その山となった在庫すべてが検査対象です。あるいは、すべてが手直しや廃棄の対象になる。

恐ろしいですね。

「現場を見て微調整」と言えば、「現地現物」のようで聞こえはいいですが、「そもそもその行為自体がムダである」と認識したほうがいいのです。

たかが小さなメガネアイコンですが、いろいろなことを語りかけてきます。ですのでぜひおろそかにせず、しっかりと現状の「見える化」をしてください。

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7つのムダの優先順位から、その見つけ方まで

🕒️April 16, 2020

Worst muda. Gerd Altmann、Pixabay皆さんこんにちは。本日もお疲れ様です。いかがお過ごしでしょうか？　いつも業務で、現場改善をサポートしているKusunoko-CIです。先日もワークショップがありまして、トヨタの「7つのムダ」の講義していたときの事。参加者から、「何の作業がムダなのか判定できない、なにか基準や見分け方というものはありますか？」という質問を受けました。改善活動の基本は「ムダどり」です。そしていかに、「効率的な」プロセスを作っていくか、でしたね。7つのムダというものが、分類としてあることはわかっ...

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現地現物の大切さを英語で説明しよう！

🕒️March 19, 2020

Explain how important Genchi genbutsu is.皆さん今日もお疲れ様です。風邪などひかれていませんか？　私はちょっと咳が出てしまいまして、週末の予定をキャンセルしないといけなくなってしまいました。こういうご時世ですからね、少し慎重になったほうがいいかなと。うつしてしまってもいけないですしね。さて、今回のテーマは、この時勢に逆らうかのように「現地現物」です。どの辺が逆らっているのか、見てみましょう。英語でどういうふうに伝えていくかも説明してみました。現地現物・三現主義有名なので、ご存知の方も多いかもし...

「情報とプロセスの流れ図 (Swim lane)」

ちなみに、おおざっぱにこの情報の流れを書きまして、そこがこの「バリューストリーム」の改善点であると認識された場合は、以前ご紹介した「情報とプロセスの流れ図 (Swim lane)」を使うのがいいでしょう。

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情報とプロセスの流れ図 Information and process flow (Swim lane)

🕒️November 6, 2019

「モノと情報の流れ図」は、皆さんよくご存知かもしれません。VSM (Value Stream Mapping)と呼ばれるもので、トヨタ発祥の改善ツールです。では、情報とプロセスの流れ図 Information and process flow (Swim lane)はいかがでしょう？今回は、この情報とプロセスに特化した図のメリットや、書き方、注意点などについて解説していきたいと思います！ 情報とプロセスの流れ図とは情報とプロセスの流れ図は英語では、“Information and process flow”と呼ばれ、“Swim lane”というあだ名がついています。見た目が水泳のレーンによく似...

こちらの方法は、モノの動きがなく、書類や情報伝達のシークエンスがメインである時効果を発揮します。情報は、精度ももちろん、頻度もとても需要です。これが滞れば、すべてが滞る、といっても過言ではありません。

また、「うちはIT化されているからOK」としてしまうのではなく、システム自体がバリューストリームを支えるよう、しっかり効果的に稼働してるのかを確認するのも重要です。

よくあるのが、IT化ありきで、なんでもかんでも先にシステムを入れてしまい、あとで機能しなくなるという例です。

ITなどのシステムを入れるのは、改善の最後の段階。

まずはきちんと、プロセスが機能するように作り上げましょう。

実際にやってみて、プロセスの不具合などを解消してからIT化していかないと、高いお金を払って使えないシステムを導入、その不具合を人間の知恵と工夫と、そして残業でカバーするなどという、本末転倒なことにもなりかねませんので。

「流れ」を作ってください。そうすれば、最適なシステムや機械が見つかります。おそらくは「シンプルなものに、作業を手伝ってもらう」、という仕組みになってくるはずです。

まとめ

ということで今回は、「モノと情報の流れ図 (VSM) 」のアイコン説明第２回、「情報の流れ」編でした。

先にも書きましたが、情報の流れは「バリューストリーム」の要です。これを機に、流れるようなバリューストリームへと改善を進めていっていただきたいなと思います。

また補足ですが、アイコンは自分たちで作ってしまったっていいのです。

要は、自社内で意思の疎通がはかられ、カイゼン活動がはかどればいいのですから、自分たちの状況に見合ったものを、逐次カスタマイズしていってください。ただ社内ルールは明確にしておいてくださいね。

今日も読んでいただきまして、ありがとうございました。

ではまた！

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見える化しよう！　問題解決の最初のステップは問題が見えること

🕒️March 28, 2020

Visualization.皆さんこんにちは。Kusunoko-CIです。今日も一日、お疲れ様です。さて、改善おじさんである私、いろんな国や地域に出かけていっては、いろんな改善Projectをサポートしております。いろいろなProjectをサポートして感じるのは、みなさん問題に悩まされているのに、どこから手を付けていいか分からないんだな、ということです。毎日、生産ラインで問題が発生したり、届くのが遅い、届いたものが違う、壊れていたなどの理由でお客さんから怒られたり。問題は山ほどあるけれど、どこからどうやって手を付けていけばいいのか...